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    8. PPC氣箱脈沖布袋除塵器
      名稱:

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器

      描述:為了進一步完善PPC氣箱式脈沖布袋除塵器,將原進行了修改,改后的氣箱式脈沖袋式除塵器保留了PPC型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。
      二十四小時服務熱線:13784718322
      詳細介紹:

      為了進一步完善PPC氣箱式脈沖布袋除塵器,將原進行了修改,改后的氣箱式脈沖袋式除塵器保留了PPC型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點,而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點,擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性,大大提高了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命,是一種性能優良的袋式除塵器。

      PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規格,過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h,廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業;特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統);也適用于煤磨收塵,但要增設防燃防爆措施,除塵器結構也要相應改變,還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統,其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作預收塵用的旋風除塵器,對于我國北方嚴寒地區,本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

      PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有以下優點:

      a、清灰裝置不設噴吹管和引射器,清灰機構簡單可靠,易損件少,結構簡單,便于換袋。

      b、濾袋的拆換和安裝不用綁扎,操作方便。

      c、脈沖閥數量較少,進口的脈沖閥膜片質量好,使用壽命長,維修工作量小。

      d、清灰控制采用定時或定阻清灰方式,具有阻力波動小,落灰均勻,輸灰設備不容易過負荷等優點。

      工作原理

      含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分清潔室匯集經出風口中,由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。

      隨著過濾過程的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到   阻力值時(例1770Pa),根據需要可以手動,也可以經過定太或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關閉,切斷通過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而震落袋表積附的灰塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落不敷出灰斗,隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復一室的過濾,再啟動室的提升閥,關閉室的過濾氣流,開啟分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對分室分箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,   分室濾袋上的粉塵,之后程控儀打開分室提升閥,恢復分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直至后一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進行控制,各時間均為可調。

      PPC氣箱式脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置:

      a、清灰電氣控制裝置

      清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差,當除塵器的差壓值達到設定值時(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發出信號,通過電氣控制裝置,即按既定程序進行逐室清灰。

      b、電器控制裝置的功能

      對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制,控制有自動和手動兩種方式,當單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制,為便于調試和設備檢修設有機旁控制。

      c、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用者負責,接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線,由制造廠負責。


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